數控車(chē)床-數控車(chē)床維修-凱恩利機械 ：

                            工件限度精準，表面光滑度差問(wèn)題

    緣故：刀具尖刀損傷，數控車(chē)床維修，不尖銳；數控車(chē)床   發(fā)生共震，置放不穩定；數控車(chē)床有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強的刀具再次對刀;數控車(chē)床發(fā)生共震或置放不穩定，數控車(chē)床價(jià)格，調節水準，奠定根基，數控車(chē)床，固定不動(dòng)穩定;機械設備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，數控車(chē)床  應注意維護保養，上班以后應清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產(chǎn)加工規定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉速比。

    學(xué)習培訓一下電瓶車(chē)上的電機怎樣維護保養和檢修（二）

    6、墩擊電機時(shí)不能用蠻力，電機端蓋材料是鋁，易擊爛！小竅門(mén)：將兩側的電機端蓋密封環(huán)用“尖錐子””砸開(kāi)，往里噴脫漆劑，待十多分鐘在來(lái)開(kāi)展拆！拆裝時(shí)因為磁鋼是強磁，防止有鐵的物品讓強磁吸上，振傷磁鋼片！ 

   7、查驗電機兩側端蓋滾針軸承！假如有“哐當”和“卡屏”狀況請將滾針軸承一并拆換！安裝電機軸承時(shí)請適度添加潤滑脂，由于自身 內置非常少，加上些更經(jīng)久耐用！ 

    8、安裝電機端蓋時(shí)要像皮錘適當敲擊端蓋周圈讓滾針軸承漸漸地回位，電機端蓋螺釘請邊角“上絲”，要不然一邊偏位導致安裝艱難非常容易“傷絲毀蓋”！ 要想電機驅動(dòng)力強，平常維護保養要提升，要想電機長(cháng)壽命，愛(ài)護載重量別逞能，要想電機噪聲小，滾針軸承維護保養免不了，要想電機不報費，發(fā)覺(jué)難題要機電維修！ 

     凱恩利數控車(chē)床是一家技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造髙速高精密自動(dòng)車(chē)床、高精數控車(chē)床、高精CNC數控機床、高精CNC鉆攻中心、精密的機器設備的獨立產(chǎn)品研發(fā)加工制造業(yè)公司，技術(shù)性實(shí)力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，已熱銷(xiāo)中國各省。 

     凱恩利關(guān)鍵商品：車(chē)床數控加工中心數控車(chē)床CNC數控車(chē)床沈陽(yáng)數控車(chē)床數控車(chē)床廠(chǎng)家車(chē)床供料機數控車(chē)床CNC數控車(chē)床中小型數控車(chē)床6136數控車(chē)床6146數控車(chē)床6150數控車(chē)床25數控車(chē)床36數控車(chē)床46數控車(chē)床52數控車(chē)床6140車(chē)床6140數控車(chē)床ck6140數控車(chē)床車(chē)銑復合車(chē)銑復合車(chē)床車(chē)銑復合數控車(chē)床排刀數控車(chē)床刀塔數控車(chē)床自動(dòng)式數控車(chē)床雙主軸軸承數控車(chē)床斜床體數控車(chē)床長(cháng)沙數控車(chē)床、

數控機床配套輔助裝置故障

　　1.液壓系統

　　數控車(chē)床 的液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統的發(fā)熱油箱內安裝的過(guò)濾器，應定期用或超聲波振動(dòng)清洗。常見(jiàn)故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時(shí)一般必須大修或更換零件。

　　2.氣壓系統

　　 數控車(chē)床 氣壓系統  用于刀具或工件夾緊、安全防護門(mén)開(kāi)關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時(shí)放水，定期清洗，以保證氣動(dòng)元件中運動(dòng)零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統的密封性。

　　3.潤滑系統

　　數控機床 潤滑系統包括對機床導軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過(guò)濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

　　4.冷卻系統

　　數控車(chē)床 冷卻系統它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

　　5.排屑裝置

　  數控車(chē)床 排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動(dòng)切削加上順利進(jìn)行和減少數控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時(shí)自動(dòng)排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。